Jaké jsou výhody zinkového stříkacího stroje

1. Vrstva barvy je vysoce kvalitní, povlak je měkký a jemný a značky bezkartáčového stejnosměrného motoru přeměňují stříkací sprej barvy na jemné částice, díky nimž je rovnoměrně rozprostřena po povrchu stěny. , je nesrovnatelný s počátečními metodami, jako je štětec a jeho role.

Za druhé, malířská síla je vysoká

Síla postřiku při provozu jednou osobou může dosáhnout 200-500 metrů čtverečních za hodinu, což je 10-15krát více než u ručního postřiku.

3. Dobrá přilnavost a dlouhá vrstva

Používá vysokotlaký sprej, aby atomizované částice barvy získaly silnou mechanickou energii; částice barvy využívají tuto mechanickou energii k rozprašování do poréznosti, aby byl nátěrový film jemnější, a pak zvyšují mechanickou sílu kousání mezi nátěrovým filmem a stěnou a posouvají nátěr. Přilnavost a přiměřeně prodlužují životnost nátěru.

Za čtvrté, tloušťka vrstvy barvy je rovnoměrná a míra použití barvy je vysoká

Tloušťka ručního kartáčového válečku je extrémně nerovnoměrná, obecně 30-250μm, a spotřeba barvy je nízká; zatímco bezvzduchovým nástřikem je velmi jednoduché získat povlak o tloušťce 30 μm.

5. Snadný přístup do mezer a volných míst

Díky aplikaci vysokotlakého airless nástřiku nemá stříkací pistole žádné páry a z barvy lze snadno vytvořit mezery a nerovné části, které se obtížně kartáčují, zejména u stropů kancelářských budov s mnoha požáry centrální klimatizace potrubí. V takových oblastech se ale stavět nedá.

Konstrukce systému zařízení pro stříkání zinkem stanoví, že řídicí systém PLC stroje pro stříkání zinkem na licí trubky vyžaduje, aby licí trubka v procesu mohla být stříkána zinkem okamžitě, přesně a postupně. Na dotykové obrazovce zadejte specifikaci a model zinkem stříkané lité trubky a systém automaticky zvolí nejvyšší rychlost otáčení a rychlost chodu vozíku. V celém procesu stříkání zinkem jsou rychlost chůze, nejvyšší rychlost otáčení a rychlost podávání drátu stříkací pistole specifikovány podle rozdílu průměru trubky a jejich speciální rozměry se nemění, takže materiál zinkové vrstvy může být jednotný. Každé strojní zařízení spolehlivě komunikuje s PLC, takže elektromotor, zařízení hydraulického regulačního ventilu, pneumatické zařízení a další stroje a zařízení pracují uspořádaně, spolehlivě a přesně. Místo pohybu vozíku lze určit podle koncového spínače nebo fotoelektrického enkodéru.

Celý systém plánu návrhu hardwaru vybírá Siemens PLCPLCS7-300 jako řídicí desku a řídí polohu příslušného softstartéru a automobilového relé. Jsou vybrány čtyři softstartéry pro ovládání jmenovitého výkonu motoru zinkového stříkacího vozíku, rychlosti otáčení zásuvkového připojení a horní části zvedáku, rychlosti motoru podávání drátu stříkací pistole 1# a rychlosti motoru podávání drátu stříkací pistole 2#, aby se ovlivňovala rychlost lakování lakovací pistole. Jsou vybrána tři automobilová relé pro ovládání jejich hydraulického řídicího ventilového zařízení, pneumatického zařízení a elektrické skříně spínače pro nanášení zinku. Zařízení hydraulického ovládacího ventilu je poháněno dvěma motory olejového čerpadla a dvě benzínová čerpadla jsou vyhrazena pro sebe a provoz je samosvorný a blokovací. Při provozu zinkového stříkacího stroje patří mezi zařízení podle hydraulického lisu: středící zařízení, číselníkové zařízení, zdvihací zařízení a horní zařízení; pneumatické zařízení řídí úspěch nebo selhání válce podávání drátu.