Výkon mechanismu vakuového lakovacího stroje

Jsou analyzovány problémy existující při použití stávajícího srovnávacího filmového mechanismu optického vakuového potahovacího stroje. Podle trendu vývoje moderního optického vakuového potahovacího stroje a problémů, které je třeba urychleně vyřešit ve skutečné výrobě, pomocí různých výzkumů a analýz optimalizovat návrh nové generace potahovacího stroje pro porovnání struktury filmu a řeší problémy ovlivňující kvalitu optických tenkých filmů a ultra-multivrstvého přesného optického tenkého filmu. Aby se zlepšila přesnost sledování filmu, realizujte automatické řízení systému, zvyšte efektivitu výroby optického vakuového lakovacího stroje a snižte výrobní náklady. Vytvořte konfiguraci struktury a použijte efekt moderního optického vakuového lakovacího stroje, abyste dosáhli toho nejlepšího.

Od 80. let 20. století se globální optoelektronická technologie rychle vyvíjela a postupovala. Výzkum a vývoj zařízení pro optické vakuové lakování v mé zemi se také rychle rozvíjel na základě zavedení, trávení a absorpce. V posledních dvou desetiletích se moje země postupně stala zpracovatelskou základnou globálních optických produktů. Jako klíčový proces optických produktů je to také poslední procesní povlak a požadavky jsou stále vyšší a vyšší. Výkon a konfigurace vakuových lakovacích strojů musí být rovněž posíleny a vylepšeny. Objevily se problémy, jako je kvalita zařízení, zlepšení výkonu zařízení a zlepšení efektivity výroby, které zahrnují transformaci, návrh a vývoj takového zařízení, které vyžadují příslušný technický personál k řešení.

Srovnávací mechanismus vakuového lakovacího stroje je nepostradatelnou klíčovou součástí tohoto typu zařízení. Špičkové vybavení má stále vyšší požadavky na srovnávací mechanismus. Síť vakuové technologie věří, že hraje důležitou roli při detekci a efektivitě výroby vícevrstvého povlaku. nezastupitelnou roli. Následuje srovnávací analýza problémů při použití srovnávacího filmového mechanismu vakuového nanášecího stroje, stejně jako struktura po optimalizaci a inovativní konstrukci.

1. Stávající vakuový lakovací stroj porovnává filmový mechanismus

Společná struktura srovnávacího listu potahovacího stroje

Tuzemské low-end vakuové lakovací stroje, od počátku vývoje do cca 10 let, většinou stále používají tuto srovnávací fóliovou strukturu, jak je znázorněno na obrázku 1. Tento transpoziční mechanismus srovnávacího kusu se obvykle skládá ze 6 nezávislých srovnávacích kusů o průměru Φ22mm, jak je znázorněno na obrázku 1(b). Mechanismus se skládá hlavně z podnosu 16, tří podpěrných tyčí 110 a srovnávací destičky 18, jak je znázorněno na obrázku 1(a), tři podpěrné tyče 110 hrají roli upevnění a podpírání podnosu 16 a srovnávací destičky 18 je blízko misky 16. Vstup pohybu páky pro záběr ozubeného kola otáčí pádlem a kombinací těchto tří se dokončí řazení pádla. Protože průměr vakuové komory obecného lakovacího stroje není velký, je průměr celého mechanismu (Φ124 mm) ve srovnání s ním relativně velký, což má za následek relativně malou plochu pokovených obrobků, které lze naložit na desku obrobku, a mechanismus může umístit pouze 6 srovnání List 13, což přímo ovlivňuje efektivitu výroby.

Charakteristiky této konstrukce jsou: jednoduchá struktura, pohodlné zpracování a výroba, pohodlná a snadná instalace a implementace. Nevýhody: Průměr a plocha konstrukce jsou poměrně velké, což ovlivňuje počet zatížených obrobků; počet umístěných paritních tablet je malý, což snižuje efektivitu výroby; pevnost a tuhost jsou omezené, a protože struktura je zcela exponována ve vakuové komoře, vliv vysokoteplotních rozprašovacích abraziv ve vakuové komoře, aby byla rotace stabilní a flexibilní, chyba konzistence polohy opakovaného přenosu je velká a čištění a údržba jsou časté