Vakuový lakovací stroj na sklo
Vakuový lakovací stroj na sklo je dokončovací proces, během kterého je kov nanášen na povrch vstupního produktu metodou PVD. Potahování probíhá ve speciálních vakuových systémech a je nejen cenově výhodné, ale především velmi ekologické.
Proč nás vybrat?
Spolehlivá kvalita produktu
Všechny části strojního materiálu LKBT používáme pouze materiál 304 ss pro zajištění dlouhodobého a stabilního vakua a trváme na tom, že všechny díly vyrobené sami, abychom zajistili kvalitu výroby.
Široký sortiment
Máme mf jet černý barevný lakovací stroj, velkoplošný lakovací stroj z nerezové oceli, lakovací stroj na pokovování plastů, stroj na nanášení tvrdosti nástrojů, sklo a keramický pvd lak, stroj lze speciálně přizpůsobit podle podrobných požadavků zákazníka.
Profesionální výrobní zařízení
Máme veškerou potřebnou výrobní linku a trváme na tom, že potřebné strojní díly neprovádíme externí nákup, řezání a pájení ani leštění ss dílu zcela sami, abychom předešli jakýmkoli únikům při výrobě vakuových strojů.
Široký prodejní trh
Vyvážíme do mnoha zemí: Polsko, Itálie, Bangladéš, Thajsko, Pákistán, Írán, Korea, Uzbekistán, Indonésie, Rusko, Alžírsko, Kanada, Španělsko a tak dále.
Definice vakuového lakovacího stroje na sklo
Vakuový lakovací stroj na sklo je dokončovací proces, během kterého je kov nanášen na povrch vstupního produktu metodou PVD. Potahování probíhá ve speciálních vakuových systémech a je nejen cenově výhodné, ale především velmi ekologické. Nejčastěji se volí hliník a lze použít i jiné čisté kovy, jako je chrom, titan, stříbro, zlato a další. Tím se mění celková trvanlivost konečného produktu, jeho funkční vlastnosti a získává atraktivní vzhled.
LKBT nový model skleněné náramky zlatá barva Pvd povlak
Stroj, který jsme navrhli pro skleněné náramky, je horizontálního typu, používáme systém vysokého bombardování uvnitř stroje, abychom získali dobrou přilnavost vrstvy povlaku, pro skleněné náramky povrch dekorativní barevný povlak, jako je duhová barva pvd, zlatá barva pvd, modrá barva pvd, stříbrná barva pvd.
Vakuový PVD zlatý / chrom / nikl / plátek / zinek / titan / hliník se široce používá v domácích spotřebičích, hodinách, lampách, řemeslech, reflektorech lehkých hraček, vnějších krytech a přístrojích klávesnice telefonu, plastech, skle, keramice, dlaždicích a dalších dekorativních film a funkční film.
Skořápka metalizace barva film naprašování povlak stroj
BT naprašovací nátěrový systém je multifunkční naprašovací zařízení pro barevné a antireflexní nátěry v panelových polích mobilních telefonů a automobilů. Toto zařízení je jednodveřové strukturované s více cílovými pozicemi uvnitř.
Skleněný magnetronový vakuový naprašovací stroj
Máme vlastní výrobní linku s profesionálními techniky. Takže můžeme přímo nabídnout konkurenceschopnou cenu a dobrý PVD pokovovací stroj.
Vakuový lakovací stroj na sklo
PVD je zkratka pro fyzikální napařování. PVD je technologie napařování materiálu ve vakuu.
Vakuový potahovací stroj se zrcadlem na skleněné tabule
PVD povlakovací zařízení je jev fyzikálního nanášení. To znamená, že argon je vstřikován ve vakuu, základem argonové hromady jsou materiály terče a materiály terče jsou separovány na molekuly adsorbované vodivým zbožím, aby se vytvořila stejnoměrná a hladká povrchová vrstva.
Stříbrný vakuový lakovací stroj na barevné sklo
Technologie PVD nabízí vynikající možnosti v dekorativních i funkčních oblastech použití. PVD procesy s obloukovým odpařováním a naprašováním různých materiálů vedou k dokonalým povrchům nejen s brilantní kvalitou barev, ale také vynikajícími mechanickými vlastnostmi.
Vakuový odpařovací stroj na nanášení hliníku
Víceobloukové iontové a naprašovací povlaky lze nanášet v široké škále barev. Rozsah barev lze dále zlepšit zavedením reaktivních plynů do komory během procesu nanášení.
Stroj na pokovování plastů a hliníku
Iontové povlaky s více oblouky lze nanášet v široké škále barev. Rozsah barev může být dále rozšířen zavedením reaktivních plynů do komory během procesu nanášení.
Díky vynikající účinnosti přenosu, kterou tato technologie nabízí, existují další specifické výhody podle toho, jaký je cíl. Například panely se zaoblenými hranami mohou být potaženy pomocí vakuového potahovacího skla, a to jak pro povrch, tak pro hranu. Kromě toho může být proces broušení plně integrován do stroje na potahování hran nebo do linky jako celku.
Jako aplikační techniku jsme vyvinuli vakuové lakování, protože zajišťuje značné množství výhod:
●Udržitelnost procesu.
●Zvýšená efektivita výroby.
● Dokonale lícující povrch a hrana.
●Je zapotřebí méně fází lakování.
Procesy vakuového potahování se skládají ze zdroje páry (atomového nebo molekulárního) materiálu, který má být nanášen, transportu páry na povrch, který má být potažen, a kondenzace na povrchu za vzniku tenkého filmu nebo povlaku s požadovanými vlastnostmi. V případě reaktivní depozice je důležitá dostupnost reaktivního plynu na povrchu rostoucího filmu a „aktivace reaktivního plynu“.
Obecně byly všechny nezbytné přísady pro různé procesy vakuového potahování přítomny dlouho předtím, než byl proces použit ve výrobě. V některých případech, jako je Edisonova výroba válcových gramofonových desek „Gold Moulded“ (1902- -1912), byl proces vakuového potahování („elektrické odpařování“, „katodická dezintegrace“ nebo, jak bylo později nazýváno, „rozprašování“). technologie umožňující hromadnou výrobu záznamů. V jiných případech použití procesů vakuového potahování nahradilo použití jiných procesů potahování, jako je galvanické pokovování, procesem, který je šetrnější k životnímu prostředí. V dalších případech existence vakuového potahování procesy umožnily rozvoj nových aplikací a trhů Příkladem je nanášení „dekorativně-funkčních“ povlaků, které mají jak příjemný vzhled (například zlatá, mosazná nebo šedočerná), tak odolnost proti opotřebení.
Stejně jako u mnoha nápadů, vynálezů a vynálezců je často obtížné určit původce jakékoli konkrétní myšlenky nebo vynálezu. Vyhledávání je komplikováno informacemi jak v patentové literatuře, tak ve vědecko-technické literatuře. Patenty zřídka citují relevantní technické články a technické články zřídka citují relevantní patentovou literaturu.
Oblast vakuového lakování se neustále vyvíjí a nové procesy, materiály a aplikace poskytují úrodné pole pro historiky.
Základní technické požadavky na stroj na vakuové potahování skla
Konstrukční forma vakuových trubek a statických těsnících částí (příruby, těsnění atd.) v zařízení musí odpovídat ustanovením GB/T6070.
Na vakuové a vysokovakuové potrubí a na vakuovou nanášecí komoru musí být instalovány měřiče vakua pro měření vakua každé části. Když se zjistí, že elektrické pole ruší měření, mělo by být na měřicí port instalováno zařízení pro stínění elektrického pole.
Je-li hlavním čerpadlem použitým v zařízení difúzní čerpadlo, měl by být na vstupní straně čerpadla instalován lapač olejové páry.
Nanášecí komora zařízení musí být opatřena pozorovacím okénkem a musí být vybaveno deflektorem. Pozorovací okénko by mělo být schopno sledovat pracovní podmínky depozičního zdroje a dalších klíčových částí.
Konstrukce zdroje depozice iontového pokovování by měla co nejvíce zvýšit rychlost ionizace v procesu potahování, zlepšit míru využití potahového materiálu, přiměřeně odpovídat výkonu zdroje nanášení a přiměřeně uspořádat polohu zdroje depozice v těleso vakuové komory.
Rozumně rozmístěte topné zařízení. Obecné uspořádání struktury ohřívače by mělo zajistit rovnoměrný nárůst teploty obrobku, který má být pokovován.
Držák obrobku by měl být izolován od těla vakuové komory. Konstrukce držáku obrobku by měla zajistit jednotnou vrstvu fólie.
Zařízení pro iontové pokovování by obecně mělo mít záporné předpětí obrobku a zdroj energie pro bombardování ionty. Napájecí zdroj pro iontové bombardování by měl mít potlačení abnormálních výbojových zařízení a udržovat stabilní provoz.
Velikost hodnoty izolačního odporu každé části vakuové komory připojené k různým potenciálům:
|
Teplota okolí |
10-30 stupeň |
|
Relativní vlhkost |
Ne více než 75 % |
|
Teplota vody na vstupu chladicí vody |
Ne vyšší než 25 stupňů |
|
Kvalita chladicí vody |
Městská voda z vodovodu nebo značné množství vody |
|
Zdroj napájení |
380V třífázový 50Hz nebo 220V jednofázový 50Hz (v závislosti na potřebách použitých elektrických spotřebičů); |
|
Rozsah kolísání napětí |
342-399V nebo 198-231V; |
|
Rozsah kolísání frekvence |
49-51Hz. |
|
Ostatní |
Pro zařízení je zapotřebí stlačený vzduch, kapalný dusík, studená voda a horká voda. |
Aplikace vakuového lakovacího stroje na sklo
Vstřikovací forma
Mnoho společností se potýká s tím, že se části přilepí na jejich vstřikovací formu, když by měly být vyhozeny. Tento problém řeší kluznost vakuových povlaků. Díly se snadno uvolňují z formy s tenkým filmem, což umožňuje efektivní pokračování výrobního procesu. Jinými slovy, šetří čas a peníze. Formy s větší pravděpodobností zůstanou ve specifikaci také s vakuovým povlakem.
Polovodič
Vakuové povlaky prodlužují životnost spotřebního materiálu a snižují prostoje komory pro pracovníky v polovodičovém průmyslu. Materiály pro povrchovou úpravu se pohybují od taveného křemene po oxid zirkoničitý stabilizovaný yttriem a povlaky jsou opticky průhledné a chemicky inertní. To vše znamená nižší náklady na vlastnictví díky synchronizaci cyklů údržby.
Aditivní výroba
Průmysl aditivní výroby se neustále vyvíjí. Nové aplikace pro 3D tisk se objevují téměř denně. Limitujícím faktorem jsou v tuto chvíli výkonnostní schopnosti používaných substrátů. Tenkovrstvé povlaky PVD a ALD mají potenciál zlepšit a zlepšit povrchové vlastnosti aditivních dílů, aby byly flexibilnější a schopnější.
Lékařské nástroje
Černý nitrid titanu aplikovaný prostřednictvím PVD povlaku se stává standardem pro lékařské nástroje. Povlak snižuje tření, poskytuje biologickou kompatibilitu pro implantáty, je antimikrobiální a slouží jako chemická bariéra pro osoby citlivé na nikl (který lze v nástroji často nalézt). Nemluvě o tom, že lékařské nástroje z černého nitridu titanu vypadají fantasticky.
Výrobní nástroje
Tenkovrstvé povlaky jsou ideální pro výrobu nástrojů, protože dokážou odolat extrémně drsným podmínkám, aniž by došlo k vybočení nástroje z tolerance. Pamatujte, že povlak je navržen tak, aby se stal součástí nástroje. Není to kosmetické, což znamená, že se časem neopotřebuje ani nevytvoří klíčovou součást z tolerance. A to je při výrobě rozhodující. Pokud je nástroj vyřazen z tolerance, může vytvořit úzké místo a vlnový efekt, který negativně ovlivní celou organizaci.
Kosmický prostor
Pokud bude součást létat oblohou rychlostí vyšší než 600 mil za hodinu, je lepší, aby byla odolná proti opotřebení. Vakuové lakování je klíčovou součástí pro letecké díly vystavené teplu, tření a drsnému prostředí.
Automobilový průmysl
Skřípění brzd, koroze, rez, problémy s lepením pryže na kov a přehřívání součástí motoru... To jsou některé z problémů, se kterými může silný vakuový povlak na automobilových dílech pomoci. Můžete lakovat součásti sloupku řízení, těsnění výfuku, brzdové spony a mnoho dalších dílů.
Údržba vakuového lakovacího stroje na sklo
První:Zabraňte použití vakuové pumpy nebo se vyhněte umístění vakuové pumpy na slunci! Uchovávejte vakuovou pumpu pokud možno na chladném místě. Vývěva umístěná venku by měla dávat pozor, aby vývěvu nevystavovala slunci. Samotná vakuová pumpa má během pracovní doby vysokou teplotu. Pokud se teplo těžko odvádí, teplota vývěvy se zvýší. Po dosažení nulové teploty vakuové pumpy dojde k mechanickým poruchám!
Druhý:Vývěva by měla být ve větrané poloze nebo by mělo být uvnitř instalováno chladicí zařízení! Ochota je stejná, jen aby se zlepšil výkon vývěvy při odvádění tepla a co nejvíce se snížila pracovní teplota vývěvy.
Třetí:Včas vyměňte spotřební materiál. Nejdůležitější z nich jsou: odlučovač olejové mlhy (vložka výfukového filtru) a olej! Tyto dva spotřební materiály je nutné včas vyměnit. Pokud je výfukový filtr sešrotován nebo má jiné problémy s kvalitou, vyměňte jej co nejdříve! Při změně barvy oleje, přibývání usazenin, a začíná se objevovat emulgace, není nutné zastavit pouze u údržby oleje, ale kompletně vyměnit olej vakuové pumpy.
Čtvrtý:Proveďte komplexní čištění a údržbu vakuové pumpy před horkým počasím.
Pátý:Zbývající opatření jsou v zásadě stejná jako běžná údržba.
Naše továrna
We Longkou Bite Vacuum Technology Co., Ltd----LKBT, založená v roce 1985, tým LKBT se zaměřuje na výzkum a vývoj vakuového PVD lakovacího stroje s více než 30letými zkušenostmi, máme také pobočku, která používá vlastní PVD stroj k nabízení PVD nátěrové služby s cílem získat nejlepší recepturu nátěru a sdílet je se všemi zákazníky LKBT. Jako profesionální výrobce PVD strojů máme dostatek zkušeností, abychom vám nabídli projekt PVD na klíč. Všechny části strojního materiálu LKBT používáme pouze materiál 304 ss pro zajištění dlouhodobého a stabilního vakua a trváme na tom, že všechny díly vyrobené sami, abychom zajistili kvalitu výroby.
Frekvence videa
Konečný průvodce často kladenými dotazy k vakuovému potahovacímu stroji na sklo
Populární Tagy: vakuový lakovací stroj na sklo, Čína výrobci vakuového lakovacího skla, dodavatelé, továrna
Odeslat dotaz
