Zavedení technologie vakuového odpařování

Technologie vakuového odpařovacího povlakování výrobců vakuových povlakovacích strojů zahrnuje odporový odpařovací povlak, odpařovací povlak elektronového paprsku, odpařovací povlak laserového paprsku, vysokofrekvenční indukční ohřev odpařovací povlak atd. V následující tabulce jsou uvedeny vlastnosti několika technologií odpařovacího povlakování.

1. Odporové odpařovací pokovování: Zdroj odpařování se používá k odpařování materiálů s nízkou teplotou tání, jako je zlato, stříbro, sulfid zinečnatý, fluorid hořečnatý, oxid chromitý atd. Zdroje odpařování odporu jsou obecně vyrobeny z wolframu, molybdenu a tantalu.

2. Odpařování elektronovým paprskem: Poté, co se filmový materiál odpaří a odpaří zahříváním elektronovým paprskem, je důležitou metodou ohřevu v technologii vakuového odpařování kondenzace a vytvoření filmu na povrchu substrátu. Existuje mnoho typů takových zařízení. S širokým použitím technologie tenkých vrstev jsou nejen požadavky na typy membrán různé, ale také požadavky na kvalitu membrán jsou přísnější. Odporové odpařování již nemůže uspokojit potřeby odpařování některých kovů a nekovů. Zdroj tepla s elektronovým paprskem může získat mnohem větší hustotu energie než odporový zdroj tepla a hodnota může dosáhnout 104-109w / cm2, takže film může být zahřát na 3000-6000c. To poskytuje lepší zdroj tepla pro odpařování žáruvzdorných kovů a nekovových materiálů, jako je wolfram, molybden, germanium, SiO2, AI2O3 atd. Navíc vzhledem k tomu, že materiál, který má být odpařen, se umístí do vodou chlazeného kelímku, lze zabránit odpařování materiálu nádoby a reakci mezi materiálem nádoby a filmovým materiálem, což je nesmírně důležité pro zlepšení čistoty filmu. Kromě toho může být teplo přímo přidáno na povrch filmového materiálu, takže tepelná účinnost je vysoká a vedení tepla a ztráty tepelného záření jsou malé.

3. Vysokofrekvenční indukční ohřev odpařovacího pokovování: Kov se zahřeje na odpařovací teplotu pomocí principu indukčního ohřevu. Kelímek obsahující filmový materiál se umístí do středu spirálové cívky (bezkontaktní) a cívkou projde vysokofrekvenční proud, který může způsobit, že materiál kovového filmu vytvoří proud, který se zahřeje, dokud se neodpaří.

Charakteristika zdroje odpařování indukčního ohřevu: 1) Rychlost odpařování je velká 2) Teplota zdroje odpařování je rovnoměrná a stabilní a není snadné produkovat fenomén stříkající kapky hliníku 3) Zdroj odpařování je nabíjen najednou, není nutný žádný mechanismus podávání drátu, regulace teploty je relativně snadná, a obsluha je jednoduchá 4) Pro film Požadavky na čistotu materiálu jsou o něco širší.

4. Obloukové ohřev odpařování: Metoda ohřevu podobná metodě ohřevu elektronovým paprskem je metoda ohřevu obloukovým výbojem. Má také vlastnosti zabraňující kontaminaci odporových topných materiálů nebo kelímků a teplota ohřevu je vysoká, zvláště vhodná pro odpařování žáruvzdorných kovů, grafitu atd. S vysokou teplotou tání a určitou vodivostí. Současně je zařízení použité v této metodě jednodušší než zařízení pro ohřev elektronového paprsku, takže se jedná o relativně levné odpařovací zařízení.

5. Laserové odpařování paprsku: Metoda použití pulzního laseru s vysokou hustotou výkonu k odpařování materiálu za vzniku tenkého filmu se obecně nazývá laserové odpařování