Běžné problémy procesu vakuového lakovacího zařízení

Vakuový lakovací stroj vakuové pokovování hliníkem má za úkol zahřát a roztavit hliníkový kov, aby se odpařil ve vakuu a atomy hliníku kondenzovaly na povrchu polymerních materiálů a vytvořily velmi tenkou hliníkovou vrstvu. Vakuové hliníkování vyžaduje, aby povrch substrátu byl hladký, rovný a stejnoměrné tloušťky; tuhost a koeficient tření jsou vhodné; povrchové napětí je větší než 38Dyn/Cm2; pod 0,1 procenta . Běžně používané hliníkové substráty jsou polyesterové (PET), polypropylenové (PP), polyamidové (PA), polyethylenové (PE), polyvinylchloridové (PVC) a další fólie. Jaké jsou běžné problémy v procesu pokovování hliníku zařízení pro vakuové potahování? 1. Při pokovování hliníku jsou ve fólii otvory

důvod:

①Hliníkový materiál v odpařovací nádobě je příliš plný. Řešení: snížit rychlost podávání hliníku; zvýšit proud odpařovacího člunu.

② Mezi odpařovacími čluny ve vakuové komoře došlo ke zkratu. Řešení: Odstraňte zkraty.

③Vystříknutí nečistot ve vakuové komoře

2. Fólie je při hliníkování natažena

důvod:

①Napětí substrátu je příliš vysoké. Řešení: Upravte systém řízení napětí odvíjení a navíjení a odpovídajícím způsobem snižte napětí.

②Chladicí systém nefunguje správně. Řešení: Zkontrolujte chladicí systém a odstraňte problémy.

3. Na povrchu filmu se objevují hnědé pruhy

důvod:

①Nízký stupeň vakua Řešení: Vyčistěte hliníkové podávání, odpařovací zařízení, chladicí systém, odvíjecí, navíjecí zařízení a vodicí válec ve vakuové komoře; zkontrolujte vakuový čerpací systém; snížit okolní vlhkost.

②Fólie uvolňuje plyn. Řešení: předsušte fólii; prodlužte dobu vysávání.

③ Příliš mnoho hliníkového spreje. Řešení: zvyšte rychlost; snížit proud odpařovacího člunu; snížit rychlost podávání hliníku.

④V odpařovací nádobě jsou nečistoty. Řešení: Vyčistěte odpařovací člun a tepelný štít.

⑤ Odpařovací člun stárne. Řešení: vyměňte odpařovací člun.

Požadavky na proces vakuového lakovacího stroje: stupeň vakua by neměl být nižší než 103PA, aby se zabránilo hnědým pruhům nebo nerovnoměrné tloušťce hliníkové vrstvy; ovládejte napětí systému, zapněte chladicí systém a vyhněte se roztahování a deformaci filmu při zahřívání; přesně řídit rychlost navíjení (280- 320 m/min), rychlost podávání hliníku (0 0,4~0,7 m/min? 2mm hliníkový drát) a proud ohřevu odpařovacího člunu, abyste získali tloušťku hliníkové vrstvy (100 ~300A stupňů) požadovaných produktem; může být na fólii do určité míry předem nanesen Suchý základní nátěr a zcela suchý, a pak vakuové pokovování hliníkem může zlepšit vazebnou sílu mezi hliníkovou vrstvou a fólií. Poté se na hliníkový film nanese určité množství ochranné pryskyřice, aby se zabránilo oxidaci a poškození hliníkové vrstvy. Hliníkový film vytvořený tímto procesem je odolný vůči tření a nelze jej snadno poškodit.